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點(diǎn)膠機(jī)的工作原理主要是通過壓縮空氣將膠水送入注射器或膠瓶中,將膠水壓進(jìn)與活塞室相連的進(jìn)給管中。當(dāng)活塞處于上沖程時(shí),活塞室中填滿膠水;當(dāng)活塞向下推進(jìn)滴膠針頭時(shí),膠水受到壓力從針嘴壓出。滴出的膠量由活塞下沖的距離決定,可以手工調(diào)節(jié),也可以通過編程進(jìn)行準(zhǔn)確控制。
點(diǎn)膠機(jī)作為一種常見的自動(dòng)化設(shè)備,其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括但不限于:
(1)電子制造業(yè):在電路板制造過程中,點(diǎn)膠機(jī)用于精確涂膠在焊點(diǎn)上,提高焊接質(zhì)量和可靠性,防止漏電等短路問題。同時(shí),也用于組裝電子元件,如噴涂膠水固定電子芯片和電子元件等。
(2)汽車制造業(yè):在汽車制造過程中,點(diǎn)膠機(jī)用于密封車燈、車玻璃和車身的連接處,確保零部件的密封性和穩(wěn)固性。還用于固定汽車內(nèi)部裝飾和座椅等。
(3)醫(yī)療器械制造業(yè):醫(yī)療器械制造中對(duì)膠水精確控制的要求很高,點(diǎn)膠機(jī)用于組裝醫(yī)療設(shè)備,如注射器、心臟起搏器和人工關(guān)節(jié)等,確保設(shè)備的密封性和穩(wěn)固性。
(4)光電子行業(yè):在光學(xué)模塊的制造過程中,點(diǎn)膠機(jī)常用于安裝光纖、傳感器和鏡頭等元件,確保光學(xué)模塊的質(zhì)量和可靠性。
(5)電子產(chǎn)品維修:在電子產(chǎn)品維修行業(yè)中,點(diǎn)膠機(jī)用于修復(fù)電路板上的焊點(diǎn)、填補(bǔ)電子元件之間的空隙以及修復(fù)損壞的電線等。
點(diǎn)膠機(jī)在使用過程中常見的故障及解決方法有以下幾點(diǎn):
(1)膠嘴堵塞:由于膠閥或針頭未完全清洗,膠水雜質(zhì)混合或不相容膠水混合,操作員可以通過更換干凈的針頭,使用質(zhì)量更好的膠水,及時(shí)清理膠閥來解決此問題。
(2)膠閥滴膠漏料:造成此問題的原因是針頭直徑過小影響排氣泡動(dòng)作,造成背壓。解決方法:更換較大針頭,增加回吸功能,排除液體內(nèi)空氣。
(3)流速太慢:原因是液體傳輸管道過長(zhǎng),氣壓流失不穩(wěn)。可以縮短管道長(zhǎng)度,調(diào)節(jié)出膠口和氣壓。
(4)流體內(nèi)有氣泡:主要原因是進(jìn)給主壓力過大,開閥時(shí)間太短;解決方法是降低流體壓力,使用錐形魯爾針頭。
(5)出膠大小不一致:造成此原因應(yīng)是儲(chǔ)存流體的壓力泵或進(jìn)給壓力不穩(wěn)定,可以避免使用壓力介于壓力表低壓部分,確保膠閥控制壓力至少60psi。
那么如何對(duì)點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)呢?具體有以下幾種方法:
(1)每日清潔:工作結(jié)束后清潔噴嘴和管道內(nèi)的膠水殘留,防止堵塞。
(2)外表面清潔:檢查并清潔點(diǎn)膠機(jī)的校正平臺(tái)和機(jī)器外表面。
(3)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查:檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)螺絲是否緊固,包括X、Y、Z軸軌道傳送、調(diào)幅機(jī)構(gòu)等。
(4)部件檢查:檢查散熱風(fēng)扇和電路是否正常。定期潤(rùn)滑:給X、Y、Z調(diào)幅的絲杠和滑
(5)軌涂抹潤(rùn)滑油。
(6)拆卸清洗:按照維護(hù)周期進(jìn)行徹底清潔,使用專業(yè)工具清洗設(shè)備零部件。
(7)安全性能檢測(cè):定期檢查機(jī)械配件和電氣系統(tǒng),確保設(shè)備安全。
(8)磨損件更換:定期更換馬達(dá)、軸承、皮帶等易損件。
(9)停機(jī)保養(yǎng):長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)切斷電源或定期開機(jī)。
用戶一般選擇合適的點(diǎn)膠機(jī)需要考慮以下幾個(gè)方面:
(1)膠水類型:根據(jù)所使用的膠水類型(如普通膠水、AB膠、PU膠、UV膠等)選擇適合的點(diǎn)膠機(jī)。
(2)點(diǎn)膠工藝:根據(jù)點(diǎn)膠的精度、點(diǎn)膠量以及是否需要自動(dòng)化功能來選擇。
(3)成本:考慮點(diǎn)膠方案的成本,包括機(jī)器成本和膠水成本,以及是否需要附加自動(dòng)化功能。
(4)生產(chǎn)需求:根據(jù)生產(chǎn)量、生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來選擇適合的型號(hào)和配置。
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