AOI主要應用于測試印刷電路板組件（PCBA）中的缺陷。它使用相機自動掃描PCBA并檢測兩種類型的故障：災難性故障（如缺少組件）和質(zhì)量故障（如畸形的圓角或傾斜的組件）。

AOI能夠檢測具體的缺陷：

AOI可以檢測多種缺陷，包括但不限于：

1、缺失和損壞元件：如電阻、電容、晶體管等。

2、焊接質(zhì)量問題：包括焊接點的不良接觸、虛焊、焊錫溢出等問題。

3、裂紋和斷裂：能夠識別芯片上的裂紋、斷裂或裂縫。

4、異物和雜質(zhì)：可以檢測芯片上的異物、塵埃或雜質(zhì)。

5、災難性故障和質(zhì)量故障：如缺少組件、畸形的圓角或傾斜的組件等。

AOI的具體工作原理：

AOI的工作原理基本分五步完成：資料處理、母板資料學習、板件掃描、影像處理、邏輯比對、缺陷處理。其中，資料處理是為了保證加工出的板面圖形與設計圖形的一致性，采用CAM/CAD作參考對比圖形進行檢測。母板學習則是將處理過的CAM/CAD資料轉(zhuǎn)換為AOI能夠識別的圖形數(shù)據(jù)，并存儲下來，備AOI檢測時進行圖形比對。

AOI的優(yōu)點：

1、非接觸式測試方法，對PCB無損傷。

2、可準確檢測PCB上特定類別的編程缺陷（焊點不良和缺失部件）。

那么在選擇AOI系統(tǒng)時，應考慮哪些關鍵因素呢？

首先是設備的分辨率：隨著元件的微小化和PCBA的密集化，高分辨率的相機對于準確檢測微小細節(jié)至關重要。即使是入門型AOI系統(tǒng)也應包含至少500萬像素的相機。

其次是設備的檢測速度：隨著電路板越來越復雜，PCB制造商和組裝商需要維持或提高產(chǎn)量，因此AOI系統(tǒng)的速度成為關鍵因素。

再者應考慮設備的靈活性：考慮到缺陷檢測功能可能需要頻繁更新，AOI系統(tǒng)的編程靈活性也是需要考慮的因素。

另外還應該考慮設備的投入成本：生產(chǎn)廠家應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、預算和檢測需求，選擇成本效益較佳的AOI系統(tǒng)。

以上內(nèi)容涵蓋了AOI的主要應用領域、可檢測的缺陷、工作原理、優(yōu)點以及在選擇AOI系統(tǒng)時應考慮的關鍵因素。需要了解更多行業(yè)內(nèi)容歡迎關注:http://hfoutput.cn